Реферат токарная обработка металла

24.10.2019 DEFAULT 2 Comments

Общие понятия об основах резания древесины Обработка древесины, при которой изменяются ее размеры, форма и внешний вид, но остается неизменным состав вещества древесины, производится ручным или механизированным способом. Ограждения и защитные устройства металлорежущих станков Металлорежущий станок как машина, при помощи которой путем снятия стружки с заготовки получают с требуемой точностью детали заданной формы и размеров, его разновидности и направления использования, модели. Обработка деталей резанием на токарных универсальных токарно-винторезные и револьверных станках, многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, лобовых и карусельных станках. В связи с тем, что моральное старение станочного оборудования происходит значительно быстрее его физического износа, промышленные предприятия вынуждены постоянно заниматься вопросами модернизации станков. Для получения правильного профиля обрабатываемой детали фасонный резец необходимо устанавливать так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров станка. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Эти операции могут быть классифицированы как внешние или внутренние.

Использование в работе станков последнего поколения позволяет нам обеспечивать высокое качество обработки. Мы реферат токарная обработка металла заказы на токарную обработку деталей из металла по приемлемой стоимости в Москве. Нами осуществляется токарная обработка разных видов металла, среди которых: алюминий, нержавейка, бронза, медь, титан, латунь, инструментальные стали.

Зачастую, после проведения токарных работ требуется фрезеровка, обработка слесарными инструментами и, в ряде случаев, термообработка. Мы привлекаем токарно-фрезерное оборудование нового поколения, что позволяет нам гарантировать обработку высокого качества и выполнять работы в точном соответствии с чертежами заказчика. После обработки изделий из металла на токарном станке мы получаем детали высокого качества, имеющие привлекательный внешний вид.

Реферат: Токарная обработка

Благодаря высокоскоростному фрезерованию алюминия и цветных металлов наши специалисты выпускают качественные детали, не требующие реферат токарная обработка металла отделки. Токарная обработка стали и цветных металлов осуществляется нами с предоставлением гарантии качества.

Мы проконсультируем вас относительно технологического процессарассчитаем стоимость обработки на токарно-фрезерном оборудовании. Для уточнения любых вопросов реферат токарная обработка металла с нашими менеджерами по телефонам. Токарная обработка металла и стали осуществляется в условиях собственного производства, что позволяет нам предлагать услуги по выгодным ценам для заказчиков.

Специалисты с опытом работы в данной сфере быстро и качественно выполняют заказы. Мы строго выдерживаем сроки и беремся за выполнение работ разной степени сложности. К нам можно обратиться даже с одной деталью. На токарных станках обрабатывают: зубчатые колеса, валы, втулки, шкивы, муфты, кольца, гайки. К основным видам работ относят обработку: конических, цилиндрических, фасонных и торцовых поверхностей, а также вытачивание канавок и уступов. В нашей компании вы можете заказать резку заготовки на отдельные части, сверление и растачивание отверстий, в том числе завертывание и зенкерование.

На токарном станке специалисты нарезают резьбу и выполняют накатывание. Мы производим токарные работы на заказ из заготовок длиной до 1 метра, диаметром до мм. При изготовлении деталей мы учтем любые ваши пожелания и будем руководствоваться предоставленными эскизами.

Реферат токарная обработка металла 7871362

Стоимость работ зависит от сложности изделий и необходимого времени на их обработку. Точную цену и сроки обработки стали на токарном станке мы укажем после получения от вас чертежа или токарная требуемой детали.

Мой секрет. Режущий инструмент для токарных станков Однако вторичные процессы могут быть использованы для улучшения отделки реферат детали, если это необходимо.

Какие используются резцы? Выбираем лучшее гладкоствольное охотничье ружье - калибры, проверка механизмов. Обозначение резьбы на валу чертеж.

Линия пересечения поверхностей. Обработка металла, инструмент, режущий элемент, безопасность труда, токарный станок, резец, слесарное дело, токарное. Пересечение сферы проецирующей плоскостью. Карабины семейства "Вепрь": характеристики и обзор моделей. На токарных станках выполняют обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, центрование, обработку, поверхностей фасонными резцами, нарезку резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработку конических поверхностей.

Основными инструментами при токарной обработке являются резцы. В зависимости от характера обработки резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей реферат токарная обработка металла этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя.

По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые рис. У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины крепежной части. Лезвие может располагаться симметрично. Разновидности токарных резцов: а — прямые, б — отогнутые, в — изогнутые, г — оттянутые по отношению к оси державки резца или быть смещено вправо или влево. По направлению движения подачи резцы разделяют на правые и левые. У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить ее на резец сверху рис.

В рабочем движении такие резцы перемещаются справа налево от задней бабки к передней. У левых резцов при аналогичном наложении левой руки главная режущая кромка также находится со стороны большого пальца рис.

Реферат токарная обработка металла 7152

Такие резцы в движении подачи перемещаются слева направо. По назначению обработка резцы разделяют на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные. Чтобы обеспечить требуемую точность и качество поверхности детали при сохранении высокой производительности труда, реферат правильно выбрать геометрию резца. Важную роль здесь играют углы в плане. Углами в плане рис. Типы токарных резцов: о — проходные прямые и б — проходные отогнутые, в — проходные упорные, г, д — подрезные, е металла расточные проходные, ж — расточные упорные, а — отрезные, и — фасонные, к — резьбовые.

Проходные прямые рис. Эти резцы работают как проходные при продольным движении подачи и как подрезные при поперечном движении подачи.

Для одновременной обработки цилиндрической поверхности и торцовой плоскости применяют проходные упорные резцы токарная. Подрезные резцы применяют для подрезания торцов заготовок. Они работают с поперечным движением подачи по направлению к центру рис.

Реферат токарная обработка металла 1262

Расточные резцы используют для растачивания отверстий, предварительно просверленных или полученных штамповкой или литьем. Применяют два типа расточных резцов: проходные - для сквозного растачивания рис.

Мы производим токарные работы на заказ из заготовок длиной до 1 метра, диаметром до мм. Обработка длиномерных заготовок с использованием неподвижного а и подвижного б люнетов Конические поверхности на токарном станке обрабатывают следующим способами: широким, токарным резцом, поворотом верхних салазок, смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении и с помощью копирной или конусной линейки. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.

Они различаются формой лезвия. Отрезные резцы применяют для разрезания заготовок на части, отрезания обработанной заготовки и протачивания канавок. Они работают с поперечным движением подачи рис. Фасонные резцы применяют для обработки коротких фа сонных поверхностей с длиной образующей линии до мм. Форма режущей кромки фасонного резца соответствует профилю детали. По конструкции такие резцы подразделяют на стержне вые, круглые, призматические, а по направлению движения подачи — на радиальные и тангенциальные.

На токарновинторезных станках фасонные поверхности обрабатывают, как правило, стержневыми резцами, которые закрепляют в резцедержателе станка рис. Для передачи вращения от шпинделя передней бабки к обрабатываемой детали применяют поводковый патрон 1 рис. Обработка в центрах: 1 -поводковый патрон, 2 — хомутик, 3 - гайка, 4 -стержень, 5 -гайка, 6 реферат токарная обработка металла вращающийся центр, 7 - втулка, 8 - передний центр.

Центры устанавливаются в шпинделе станка и пиноли задней бабки. Центр, установленный в шпинделе, вращается вместе с заготовкой. Простой центр рис. Для предотвращения износа применяют вращающийся центр Иногда используют: срезанный центр при подрезке торца; обратный центр рис. Токарные центры: а — простой центр 1 — конус, 2 — шейка, 3 — конус, 4 — хвостовик ; б — обратный центр. Чтобы повысить производительность реферат токарная обработка металла качество токарной обработки, рациональнее использовать рабочее время токаря и повысить эффективность его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков.

Автоматизация — это процесс создания приборов, устройств реферат на тему мультипликатор механизмов, которым частично или полностью передаются функции управления станком и контроля реферат токарная обработка металла обработки деталей. Механизация — это оснащение станка устройствами, которые облегчают труд токаря и освобождают его от выполнения физически тяжелых, трудоемких и утомительных работ. К средствам механизации относят транспортные средства, зажимные устройства самозажимные поводковые патроны, патроны с пневмо - или гидрозажимом, заднюю бабку с гидро - или пневмоприводом пинолимеханизированный привод подач резцовых салазок, задней бабки, а также гидросуппорт, который позволяет обрабатывать заготовки по копиру, закрепляемые в центрах и в патроне, по наружным и внутренним поверхностям.

К средствам автоматизации можно отнести устройства управления датчики, кулачки, ограничители, конечные выключатели, упоры и измерения, загрузочные устройства, устройства уборки стружки, действие которых скоординировано с работой станка и требует вмешательства рабочего только при наладке станка или при подналадке в процессе работы.

В условиях серийного производства деталей эффективно использование автоматов и полуавтоматов, обрабатывающих детали типа втулок, колец, валов, включая контроль их размеров, автоматически, без участия рабочего, который следит за исправной работой автомата, периодически загружает его заготовками и контролирует качество обработки.

Обработка деталей на полуавтомате производится с участием рабочего, который производит смену заготовки, пуск станка, измерение обработанной детали и др.

Дипломная работа разработка сайта школы44 %
Доклад о состоянии окружающей среды 200859 %

Автоматы и полуавтоматы, связанные между собой транспортными и загрузочными устройствами, образуют автоматизированные участки если имеется возможность переналадки на обработку другой детали или автоматическую линию если такая возможность практически отсутствует. Станки с числовым программным управлением ЧПУ по сравнению с обычными имеют следующие преимущества: повышение производительности и сокращение времени переналадки реферат токарная обработка металла с одной детали на другую; сокращение сроков подготовки производства и др.

Огромное число морально устаревших станков может быть рационально использовано путем модернизации силами предприятия.

СЕКРЕТНЫЙ ПРОЦЕСС обработки металла

Модернизация оборудования не является временным мероприятием. В связи с тем, что моральное старение станочного оборудования происходит значительно быстрее его физического износа, промышленные предприятия вынуждены постоянно заниматься вопросами модернизации станков. Из всего вышесказанного в данной работе можно заключить, что токарная обработка является одним из самых универсальных видов обработки.

Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей. Однако универсальность токарной обработки универсальные методы, универсальное оборудование способствует увеличению стоимости изготовления, так как многие операции требуют металла труда высокой квалификации.

На токарных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое. При токарной обработке применяются различные приспособления, повышающие производительность и сокращают трудоемкость рабочих.

Для повышения производительности и качества токарной обработки, рационального использования рабочего времени токаря и повышения эффективности его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков. Универсальность токарного станка играет большую роль в производстве деталей, однако требует больших затрат высококвалифицированного труда рабочих.

Но в условиях серийного производства рациональнее использовать автоматические и полуавтоматические станки, работающих без участия человека или с малозначительной ролью такового в процессе обработки. Станки с числовым программным управлением ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными, а именно они в значительной мере повышают производительность и сокращают время переналадки станка с одной детали на другую; сокращают сроки подготовки производства и повышают точность и качество обработки.

Лахтин Ю. Материаловедение: Учебник для машиностр. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. Панов и др. Оглоблин А. Основы реферат токарная обработка металла дела.

Под ред. Рисунок 1. Сверла: а — цилиндрические с обработка канавкой и коническим хвостовиком, б — цилиндрические с пластинкой ВК8, в — перовые для глубоких отверстий, г- полые для кольцевого сверления отверстий. Сколько стоит металла твою работу? Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон.

Для уточнения нюансов. Мы не рассылаем рекламу и спам. Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. В таком металла, пожалуйста, повторите заявку. Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку.

Отправить на другой номер? Сообщите промокод во время разговора с менеджером. Промокод можно применить один раз при первом заказе. Тип работы промокода - " дипломная работа ". Камышанов А. Шифр: Проверил: Никитин Юрий Вадимович г. Бердск год Оглавление: Введение Основные понятия и определения токарной обработки Оборудование, применяемое при токарной обработке Инструмент, применяемый при токарной обработке Технологическая оснастка Автоматизация и механизация токарной реферат педагогическая деятельность Заключение Список использованной литературы Приложение Введение Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а реферат токарная связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

Основные понятия и определения токарной обработки Токарная обработка точение — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др. Слой металла, снимаемый на токарном станке, называется припуском на токарную обработку.

Применяются и вспомогательные приспособления: сверлильный патрон, переходные втулки, хомутики. Угол поворота определяется по формуле:. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра с наименьшим расходом материала в стружку.

Часть металла, снятая с заготовки обработка процессе её обработки, называется стружкой. Схемы действия клина а и резца б Движения резания при точении. Рисунок 2. Движения и элементы резания при точении. Рисунок 3. Типы стружек: а — сливная, б — скалывания, в — надлома. Рисунок 4. Не следует загромождать шкаф излишним запасом инструмента: все необходимое для работы лучше получать в начале смены из кладовой. Часто применяемые ключи и подкладки укладывают металла лоток, который помещают на передней бабке, станине или на специальной стойке.

Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как грязь и беспорядок приводят к потере рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка. Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым, не иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости.

Рабочее помещение оборудуется устройствами для удаления загрязненного воздуха и притока свежего. Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей производственного оборудования и при нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда НОТ. Научная организация труда металла рациональную планировку рабочего места; оснащение рабочего места необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, реферат токарная обработка металла, режущего и измерительного инструмента; своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место; своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля ОТК ; четкую организацию получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку; своевременное обеспечение технической документацией чертежами, операционными картами, рабочими нарядами ; использование наиболее рациональных режимов резания.

Токарь обязан обслуживать свое рабочее место: ежедневно убирать станок и околостаночное пространство, проводить очистку смазочно-охлаждающей жидкости и т. Для получения правильного профиля обрабатываемой детали фасонный резец необходимо устанавливать так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров станка.

Положение фасонного резца, если на него смотреть сверху, следует проверять посредством маленького угольника. Если одну кромку такого угольника приложить к цилиндрической поверхности детали вдоль ее осиреферат токарная другую подвести к боковой, поверхности обыкновенного или призматического резца, или к торцовой поверхности дискового резца, то между угольником и резцом не должно быть неравномерного просвета. При закреплении фасонных резцов необходимо особенно тщательно выполнять общие правила закрепления резцов.

Подача фасонного резца в большинстве случаев осуществляется вручную. Подача должна быть тем меньше, чем меньше диаметр обрабатываемой детали. При обработке металла детали, расположенного близко к патрону или к задней бабкеподачу можно брать больше, чем при обработке участка, расположенного сравнительно далеко от патрона или от задней бабки. Достоинство таких резцов - простота и сравнительно низкая стоимость их изготовления. Их существенный недостаток заключается в том, что после нескольких, а иногда двух-трех переточек по передней поверхности а для сохранения профиля их можно перетачивать только по передней поверхности пластинка стачивается, высота по центру при установке уменьшается и резец становится негодным для дальнейшей работы.

Поэтому стержневые фасонные резцы применяют преимущественно в тех случаях, когда работа не имеет массового характера и профиль резцов прост. Передней поверхностью служит торец бруска, из которого изготовлен резец, а задний угол образуется благодаря наклонному положению резца в державке 3. Для закрепления в державке призматический резец 1 по всей длине с задней стороны имеет выступ в форме ласточкина хвоста, входящий в такой же паз державки 3.

Державка надрезана, поэтому при затягивании винта 2 она сжимается и резец удерживается в ней достаточно прочно. Недостаток резца - сложность изготовления. Обоснование выбора базирующих поверхностей и метода получения заготовки. Разработка технологии обработки поверхностей детали. Расчет режимов резания для токарных и сверлильных операций. Мы идем в музей книги доклад технологии литья по выплавляемым моделям.

Процесс изготовления разрезных пресс-форм. Суть и назначение обработки конструкционных материалов резанием. Рабочие и вспомогательные движения в металлорежущих станках. Подготовка порошков к формованию. Выбор инструмента, расчет режимов обработки и разработка управляющей программы для изготовления детали "фланец". Порядок настройки фрезерного станка с числовым программным управлением для изготовления детали.

Токарная обработка детали на станке с ЧПУ.

9762670

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.