Электроды для сварки реферат

14.10.2019 DEFAULT 0 Comments

Впервые электрод был использован в экспериментах, связанных с исследованием свойств электрической дуги в профессором В. Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Знакомство с особенностями разработки технологических процессов сварки рамы для листопрокатного производства ручной электродуговой сваркой из стали 20ХМ. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами, а также влияют на формирование состава шлака. Электроды сварочные 4 мм - широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании.

В первую очередь сварочные электроды подразделяются на неметаллические электроды и металлические. Неметаллические сварочные электроды могут быть только неплавящиеся, например, графитовые или угольные. В свою очередь, металлические электроды могут быть как плавящиеся, так и неплавящиеся.

К неплавящимся металлическим электродам относятся: торированные, итрированные, лантанированные, вольфрамовые электроды.

Плавящиеся металлические электроды подразделяются на покрытые и непокрытые. К электроды для сварки реферат относятся: стальные, чугунныемедныеалюминиевыебронзовые. Непокрытые сварочные электроды применялись на ранних стадиях развития. Как правило, сейчас они используются в виде проволоки для сварки в среде защитных газов. Как правило, у электрода есть покрытие.

Но покрытия могут быть разными. Виды электродов для сварки различают по толщине покрытия :. Но сварка может осуществляться в разных положениях. Другим важным достижением Славянова считается использование расплавленного металлургического флюса, защищающего сварочную ванну от окислениявыгорания металла и накопления в сварном соединении вредных примесей курсовая работа индия древняя и фосфора [7] [8].

Деятельность предприятия была связана с применением сварки в судостроении. В результате собственных исследований и наблюдений О. Кьельберг изобрел технологию сварки покрытыми плавящимися электродами. Покрытие стабилизировало горение электрической дуги и защищало зону дуговой сварки. Именно использование покрытых плавящихся электродов дало повод к развитию и использованию сварочных технологий в различных отраслях производства.

В году англичанин А. Строменгер существенно улучшил электродное покрытие. Предложенное им покрытие состояло из асбестового шнура, пропитанного силикатом натрия.

Этот шнур наматывался на металлический стержень. Поверх этого покрытия ещё наматывалась тонкая алюминиевая проволока. Такая структура электродного покрытия обеспечивала защиту сварочной ванны электроды для сварки реферат металла сварного шва от атмосферного воздуха за счет образования шлака. Алюминий использовался в качестве раскислителя и обеспечивал удаление кислорода. В октябре года С. Джонсу был выдан британский патент на метод получения электрода, покрытие которого наносилось методом опрессовки.

Металлический стержень проталкивался через фильеру одновременно с шихтойложившейся на стержень [10].

Электроды для сварки реферат 1026

В году американские ученые О. Сварка должна проводиться с низкой скоростью и охлаждением металла шва. Марки электродов с покрытиями для сварки среднелегированных сталей выбираются применительно к видам термообработки сварного соединения.

Электроды с рутиловым покрытием покрываются рутилом, в основном, состоящим из двуокиси титана, с добавлением кремнезёма, ферромарганца, карбонатов магния и кальция. Электроды с основным покрытием покрываются, в основном, оксидом железа, с добавлением каолина, талька, слюды, полевого шпата и т.

Электроды электроды для сварки реферат ильменитовым покрытием покрываются, в основном, ильменитом в остальном добавки как и в электродах с рутиловым покрытием.

Виды электродов для сварки

Электроды с целлюлозным покрытием покрываются, в основном, органическими составляющими, с добавлением титанового концентрата, марганцевой руды, алюмо-силиката, ферромарганца и карбоната. Электроды с кислым покрытием покрываются, в основном, оксидом железа, марганца, с добавлением кремнезем, титановый концентрат.

Но покрытия могут быть разными. Изучение технологии изготовления электродов. Температура, возникающая в результате образования электрической дуги, во много раз превышает температуры плавления всех металлов, что и обеспечивает высокую прочность соединения, а отсутствие смены полярности тока и перехода через нуль предотвращает возникновение брызг и неровностей в процессе сваривания поверхностей.

Сварочные электроды, в зависимости от вида покрытия, имеют следующие обозначения: А - кислое покрытие; Б - основное покрытие; Ц - целлюлозное покрытие; Р - рутиловое покрытие; П - прочие покрытия. Смешанные покрытия имеют двойное буквенное обозначение. В этой группе электродов производители выпускают огромное многообразие марок электродов соответствующих разновидностям углеродистых сталей.

Производители стремятся улучшить свойства сварочных электродов, и в случае если это удается, появляется новая марка электродов с улучшенными качествами какого-то параметра. Достигается это либо за счет улучшения технологического процесса производства либо за счет химической рецептуры покрытия.

Реферат на тему волга21 %
Реферат на тему глагол и его формы48 %

Электроды этих марок обеспечивают отличную свариваемость: не допускают образования горячих трещин, перегрева в зоне сварки, вскипания ванны и разбрызгивания. В работе с низкоуглеродистыми сталями, предпочтительнее использовать электроды для сварки с рутиловым покрытием, оптимальным вариантом являются электроды для сварки АНО Они предотвращают возникновение пор и горячих трещин, а также способствуют отличному формированию металла шва.

[TRANSLIT]

Еще одна отлично зарекомендовавшая себя марка сварочных электродов для малоуглеродистых сталей - это электроды для сварки АНО-6с ильменитовым покрытием. Она достаточно легка в работе и обеспечивают образование прочного шва с превосходными внешними характеристиками. Они имеют ряд особенностей в отличие от других сталей.

Низколегированные стали достаточно чувствительны к тепловому воздействию, поэтому при сварке, следует избегать перегрева. Также для низколегированных сталей используют электроды для сварки ОЗС-4 и ОЗС-6с рутиловым покрытием, которые имеют оптимальный уровень производительности наплавки, обладают возможностью сварки по окисленной поверхности и обеспечивают стабильное и мощное горение.

ЛУЧШИЙ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД. РУТИЛОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ.

Из нержавеющей стали выпускают приборы, оборудование, посуду, монеты, трубопроводы и многое реферат. Основными требованиями к сварочным электродам для нержавейки являются образование прочного, стойкого к разрыву и воздействию негативных сред сварного шва, который в свою очередь должен максимально соответствовать характеристикам свариваемых сталей. Для обеспечения этих требований стержни сварочных электродов выполняются из хромоникелевого сплава, отличающегося хорошими антикоррозийными свойствами и устойчивостью к образованию трещин.

В случае если нет воздействия повышенных температур в процессе эксплуатации изделия, используют электроды для сварки ЦЛ обеспечивающие стойкость к межкристаллитной коррозии. Высоколегированной сталью принято считать сплавы, состав легирующих компонентов в которых составляет не менее ти процентов.

Сварка материалов, состоящих из сплавов с высоким содержанием легирующих компонентов, требует внимательного подбора электродов для сварки, так как возможно появление карбидации и межкристаллитной коррозии. Кроме того, высоколегированные стали очень чувствительны для перегреву и сварочные работы необходимо проводить на короткой дуге.

Электроды для высоколегированных сталей ОЗЛ-6 электроды для сварки реферат осуществлять работу на короткой дуге и ограничивают возникновение карбидации. Шов полученный при помощи сварочных электродов ОЗЛ-6обладает повышенной жаростойкостью и может выдерживать температуры до градусов по Цельсию. Электроды ЦЛ также обладают идеальными свойствами для работы с высоколегированными сталями. Получаемый шов обладает повышенной сварки устойчивостью, прочен и имеет привлекательный товарный вид.

Это обеспечивается благодаря низкому содержанию газов и различных вредных примесей. Понижение механической прочности чугунных изделий из-за термического влияния электроды основную трудность при сварочных работах. Поэтому при сваривании и наплавки изделий из чугуна необходимо учитывать эту специфику.

Действительно: если газовая защита.

Так как материал голого электрода расплавляется на воздухе, то состав его обогащается азотом и кислородом в виде закиси железа; это отрицательно влияет на механические качества наплавленного металла понижается вязкость, уменьшается относительное удлинение. Плавящиеся металлические электроды подразделяются на покрытые и непокрытые. Для погружения в ванну электроды заряжают в рамки по 25—30 шт. В соответствии с требованиями ГОСТ , маркировка каждой упаковки электродов для сварки должна содержать следующие сведения: наименование или товарный знак производителя, условное обозначение электродов, дату изготовления, номер партии, сферу применения продукции, допустимые режимы сварочного тока в зависимости от таких показателей, как диаметр электрода, положение сварки или наплавки, особые условия сварки или наплавки, свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, допустимое содержание влаги в покрытии, режим повторного прокаливания электродов, масса электродов в упаковке На упаковку дополнительно наносится транспортная маркировка, сигнализирующая о том, что внутри находится хрупкий материал, боящийся сырости. Главный показатель свариваемости - отсутствие в сварных соединениях различных дефектов, отрицательно влияющих на прочность и надёжность изделия.

Конечно, различные материалы, используемые в покрытиях, требуют и различного измельчения. Так, целесообразность наличия. Такое распределение может быть охарактеризовано просевом через сита.

4409198

электроды для сварки реферат Порошкообразные измельченные материалы при принятой в нашей стране схеме электродного производства, получаются. Правда, некоторые. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами.

Раствор жидкого стекла может химически взаимодействовать с ферросплавами - ферросицилием и ферромарганцем. Для электродов общего назначения, а также специальных, но применяемых достаточно широко, изготовляемых массовым. Для нанесения покрытий опрессовкой масса должна иметь консистенцию оконной замазки. Контроль за консистенцией. В современные высокопроизводительные электрообмазочные агрегаты масса обычно вводится в виде.

Важно также, чтобы покрытие. В связи с большими трудностями создания такой конструкции прессов обычно канал для подачи. В процессе сушки и прокалки диаметр электрода с покрытием несколько увеличивается.

Как правильно выбрать электроды? Урок 6

Температура прокалка ограничивается как отдельными составляющими покрытия, например. Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератовкурсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии.

А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Всего работ: Реферат: Качественные электроды для электроды для сварки реферат дуговой сварки и их производство Название: Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство Раздел: Рефераты по технологии Тип: реферат Добавлен 02 сентября Похожие работы Просмотров: Комментариев: 16 Оценило: 8 человек Средний балл: 4.

Электроды для сварки реферат 340

Некоторые обмазки можно применять только при постоянном токе и лишь на определенной полярности; например, условия применения электродов, состав покрытий которых дан в в табл. Защитные электроды для наносят на электродные стержни двумя способами: окунанием и под давлением.

Наносить обмазку окунанием в зависимости от толщины слоя можно и не с одного погружения; после первого погружения обмазку подвергают подвяливанию, электроды для сварки реферат чего электрод погружают в ванну. Для погружения в ванну электроды заряжают в рамки по 25—30 шт. Обмазку под давлением наносят при помощи специальных обмазочных машин, кладущих обмазку ровным слоем под давлением до aт.

Ввиду большого разнообразия составов защитных покрытий их маркируют по механическим свойствам наплавленного ими металла согласно ГОСТ Электрододержатели, щитки и маски. Для закрепления сварки реферат и подвода к нему тока применяют приспособления, называемые электрододержателями.

Электрододержатель должен быть легок, прост по конструкции и иметь ручку из изолирующего ток материала. Устройство электрододержателей показано на фиг. Для защиты глаз и лица сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и маски, снабженные специальными цветными стеклами, поглощающими ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.